當前位置：首 頁 >> 行業知識 >>
300KG熔煉爐的金屬熔煉工藝
| 300KG熔煉爐的金屬熔煉工藝 |
| 采和300KG中頻感應電爐熔化，用普通廢鋼、硅鐵、鉬鐵和錳鐵配爐料、用石墨增碳、爐料入爐前進行烘烤和除渣處理，以減少鋼水中氣體和夾雜特的含量。 為了進一步提高鋼水純凈度，采用鋼包底部安裝透氣磚的吹氬工藝，通過陶瓷透氣轉向鋼液中吹入氬氣，除能攪動鋼水外，由于氬氣氣泡小而分散，具有除氣作用，從而減少氣體和夾雜物的含量。該工藝使得合金元素和脫氧產物分布均勻、除氣去夾雜效果好、溫度均勻，可減少鋼包結底現象的發生，還能改善高硅鑄鋼的強韌性。 為了保證鋼水成分的準確性，出爐前采用快速光譜儀測量成分。鋼水精煉過程中采用0.1%硅鈣作為脫氧劑，終脫氧加入0.2%鋁塊，而后出爐，鋼水出爐時（溫度大于1600度）將含鑭、鈰的混合稀土、釩鈦鐵破碎至粒度小于15mm的小塊，在200度以下烘干后置于澆包低部，用包內沖入法對水進行復合變質處理。選擇高硅鑄鋼的奧氏體化溫度為880~1080度，保溫時間大于2h，然后在260~360度的鹽浴爐中進行等溫淬火處理，等溫保溫時間為2~4h。 江蘇永立電爐有限公司憑借十多年的先進技術，為國內外企業提供了上千套優質的感應加熱設備，已遍布汽車、航空航天、冶金、礦山等行業，廣泛應用于鑄造、鍛壓透熱、熱處理和釬焊等熱加工領域。江蘇永立電爐專業生產中頻透熱爐,中頻熔煉爐,一拖二變頻爐,變頻熔煉爐,純水冷卻機等產品。聯系人：陸先生 手機：13625182850 |
| 【 返回列表 】 |